纸箱生产常见问题与解决办法

一、印刷拖脏

故障原因：

1．水墨不干或水墨膜层太厚；

2．底层水墨膜层不均匀；

3．过高的表面张力致水墨不易干燥 

排除办法：

1．提高干燥速度；

2．测量调整网纹辊、印版和压力辊间压力、轴的平行度；

3．更换溶剂，减少水墨膜层厚度，或增加干燥能力 

二、糊版、堵版

故障原因：

1．印版太浅；

2．印刷压力太大；

3．供墨量太多；

4．水墨粘度太高；

5．水墨干燥速度过快； 

排除办法：

1．加深印版；

2．调整印刷压力；

3．降低供墨量；

4．降低水墨的粘度；

5．降低干燥速度 

三、叠色不良

故障原因：

1．多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；

2．后印的颜色使前一色发生剥离现象；

3．后印的色叠印不上去 排除办法：

1．提高第一色干燥速度；

2．降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；

3．降低后一色的粘度或提高其附着力 

四、印刷针孔或鱼眼

故障原因：

1．加消泡剂过多或消泡剂与水墨不溶；

2.承印材表面张力过大；

3.水墨泡沫或微沫过多 

排除办法：

1．更换水墨或加没有消泡剂的新鲜水墨；

2.加入合适的添加剂；

3.除去泡沫或更换水墨 

五、颜色太浅

故障原因：

1．水墨的粘度太低；

2．网纹辊网线太细；

3．网纹辊磨损或未清洗干净；

4．上墨量太小

排除办法：

1．提高水墨的粘度；

2．调换粗网线的网纹辊；

3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；

4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或加快印刷速度。 

六、颜色太深

故障原因：

1．水墨的粘度太高；

2．网纹辊太粗；

3．水墨色饱和度太高；

4．上墨量太大 

排除办法：

1．加稀释剂降低粘度；

2．换细网纹辊；

3．加撤淡剂降低颜色深度

4．提高传刮墨辊或刮墨刀的压力

七、印迹不实

故障原因：

1．印版压力太小；

2．水墨膜层太薄；

3．水墨的粘性大；

4．纸板表面太湿或太光 

排除办法：

1．增加印版压力；

2.增加墨层厚度；

3.加慢干剂，降水墨PH值，或提车速；

4．加入合适的添加剂 

八、印刷杂色

故障原因：

1．印版表面不光或不平整；

2．印版压力不当；

3．水墨粘度太低；墨加水太多使水墨失去平衡；

5．网纹辊脏 

排除办法：

1．压紧衬垫与印版；

2．调整印刷辊压力；

3．加新鲜墨提高粘度；加新鲜水墨或将脱水剂加入水墨；

5.清洁或更换网纹辊 

九、线条边缘毛刺

故障原因：

1．水墨干燥速度太快；

2．压力不匀，压力调节不当；

3．水墨墨层太厚；印版压力过大；印版不平、磨损太光或安装不当；

5.灰尘或纸屑粘到印版上

排除办法：

1．降低水墨的干燥速度；

2．调整印版与网纹辊之间的压力；

3．减少墨层厚度；拉平、垫起、清洁或更换印刷或衬垫；

5．改善印刷环境 

十、飞墨

故障原因：

1．油墨量太大；

2．油墨管出口位置太高

排除办法：

1．调整油墨量；

2．调低油墨管出口位置